Unter Zeitdruck ist es oft eine Herausforderung, den richtigen Mörtel für eine Anwendung auszuwählen – und nicht selten werden spezifizierte Produkte durch andere, scheinbar gleichwertige ausgetauscht. Wenn dann der falsche Mörtel gewählt wird, zum Beispiel ein Mörtel ohne Zulassung für nachträgliche Bewehrungen, dann kann das die Sicherheit des Gebäudes beeinträchtigen. Wurde damit zum Beispiel ein Balkon nachträglich angebaut, kann dieser abstürzen.
Warum Ihnen mit einer neuen Methode für nachträgliche Bewehrungen keine falschen Mörtel mehr unterkommen, lesen Sie in diesem kostenlosen e-book:
Der Ablauf einer chemischen Verankerung ist grundsätzlich klar: Bohren, Reinigen, Verfüllen, Ankerstange oder Bewehrungseisen setzen. Aber gerade der Arbeitsschritt „Reinigen“ wird oftmals unterschätzt oder in der Eile vergessen. Nicht selten pustet der Anwender einmal kräftig in das Bohrloch, und weiter geht es im Akkord.
Allerdings ist die Bohrlochreinigung für eine sichere Lastenübertragung des Bewehrungseisens unabdingbar.
Denn Staub, der im Bohrloch verbleibt, verhindert, dass sich der Injektionsmörtel mit den Bohrlochwänden verbinden kann. Dadurch werden die Lasten nicht ordentlich an den Bestand weitergegeben. Die Verbindung ist dann möglicherweise nicht tragfähig, da sich die aufgenommenen Lasten bis zu 80% reduzieren können.
Die Bohrlochtiefe ist entscheidend für den sicheren Halt der nachträglichen Bewehrung. Ein zu kurzes Bohrloch hält die spezifierierten Lasten nicht, da die Einbindetiefe zu gering ist.
Ist das Bohrloch zu tief oder zu groß im Durchmesser, stimmt die berechnete Mörtelmenge nicht mehr und das Risiko von Lufteinschlüssen erhöht sich.
Wird die Mörtelmenge dann auf das zu große Loch nachberechnet, kostet das Zeit, und der zusätzliche Mörtel Geld. Gleichzeitig steigt die Gefahr, eine bestehende Bewehrung anzubohren.
Wählen Sie bitte die richtige Kundennummer für Ihren Einkauf aus.<br>Die jeweils gültigen Preiskonditionen für die ausgewählte Kundennummer werden angezeigt.
