Die Antwort hängt vom Meißeltyp ab – denn verschiedene Meißel sind so konzipiert, dass sie ihre Leistung auf unterschiedliche Weise erhalten:

• TE-CX FP Flachspitzmeißel: Ein Nachschärfen ist nicht erforderlich und wird von uns nicht empfohlen. Bei korrekter Eindringtiefe (mind. 5 cm) behält der Meißel sein funktionales Arbeitsprofil während des Einsatzes. Die Spitze kann nach 1–2 Stunden leicht stumpf wirken – das ist normal. Polygonmeißel brechen den Untergrund effizient mithilfe ihrer Flanken/ihres Arbeitsprofils, nicht durch eine scharfe Spitze. Nachschärfen kann die Stahlhärte verringern und zu höherem Verschleiß, geringerer Leistung und kürzerer Lebensdauer führen.

• Ultimate Spitzmeißel: Können direkt auf der Baustelle mit einem Winkel- oder Bandschleifer nachgeschärft werden, ohne nennenswerten Leistungsverlust (luftgehärtetes Arbeitsprofil).

• Standardmeißel: Kann von einem Fachmann (z. B. Schmied) durch fachgerechtes Schmieden und Härten nachgeschärft werden. In der Regel sind 2 bis 3 Nachschärfungen während der Lebensdauer möglich.
  Weitere Informationen finden Sie in der entsprechenden Nachschärfanleitung für Meißel.

Induktionshärten ist ein Verfahren zur Veränderung der Mikrostruktur, um in den verschiedenen Bereichen des Meißels gezielt bestimmte Härtewerte zu erzielen. Dies gewährleistet optimale Robustheit, verhindert frühzeitige Brüche und bietet höchste Verschleißfestigkeit in der Arbeitszone und am Einsteckende. Diese Bereiche sind auf maximale Verschleißfestigkeit ausgelegt, während der Meißelkern weicher und damit flexibler bleibt.


Dieses Gleichgewicht ist entscheidend. Eine harte Oberfläche verlangsamt Verschleiß und Aufpilzen, während ein weicherer Kern dem Meißel hilft, wiederholte Schläge ohne Rissbildung oder Bruch zu überstehen. Das Ziel ist ein Meißel, der seine Form unter Belastung beibehält, ohne spröde zu werden.

Das Einsteckende ist der Punkt, an dem die gesamte Schlagenergie des Geräts in den Meißel übertragen wird. Hilti Meißel verwenden gehärtete, leicht konvexe Einsteckenden, um diese Energie effizient in den Meißelkörper zu leiten.


Diese Form trägt außerdem dazu bei, die Belastungen gleichmäßiger in der Werkzeugaufnahme zu verteilen. Das reduziert lokalen Verschleiß und schützt die Schnittstelle zwischen Gerät und Einsatz – für gleichbleibend zuverlässige Leistung über die gesamte Einsatzdauer.


Der Fokus liegt sowohl auf einer längeren Meißellebensdauer als auch auf stabiler Leistung im gesamten Gerät-Einsatz-System.

Ja, aber nur mit dem richtigen Bohrhammer.

Bohrhämmer mit Meißelfunktion (reiner Meißelmodus) eignen sich für leichte Meißelarbeiten wie das Entfernen von Oberflächenmaterial, das Stemmen kleiner Schlitze oder das Aufbrechen dünner Betonschichten. In Kombination mit dem passenden SDS-Meißel ermöglichen sie eine präzise und kontrollierte Arbeitsweise.

Für anspruchsvollere Meißelarbeiten, Durchbrüche oder kontinuierliche Abbrucharbeiten empfehlen wir jedoch einen speziellen Meißel- bzw. Abbruchhammer.

Nein. Spitzmeißel sind für das Abtragen von Oberflächenmaterial und das Freilegen von Bewehrungsstahl ausgelegt, wobei der Beton Schicht für Schicht entfernt wird. Ihre gerade, spitze Form kann direkt auf der Baustelle nachgeschärft werden (z. B. mit einem Winkel- oder Bandschleifer) und ist für den häufigen Kontakt mit Bewehrungsstahl ausgelegt. Flachmeißel mit Polygonquerschnitt hingegen sind für Durchbrucharbeiten konzipiert. Sie werden in den Beton getrieben, um schnell Risse zu erzeugen und so ein schnelles, kontrolliertes Aufbrechen des Materials zu ermöglichen.